1、適應(yīng)規(guī)格及產(chǎn)量：

　　4L玻璃試劑瓶（直徑：159mm,高度：340mm）,產(chǎn)量：180-360瓶/小時(shí)，占地面積：7*9M

　　2、洗瓶、烘干生產(chǎn)線設(shè)備組成：

　　TSP通用輸瓶機(jī)2臺(tái)

　　QCX超聲波洗瓶機(jī)1臺(tái)

　　推瓶機(jī)1臺(tái)

　　SG91000型隧道干燥機(jī)1臺(tái)

　　3、工藝流程

　　3.1聯(lián)線工藝流程布置圖

　　3.2洗瓶、烘干生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

　　玻璃瓶手工上瓶（工作平臺(tái)）→ 輸送帶輸瓶 → 瓶?jī)?nèi)注水 → 超聲波粗洗 → 瓶?jī)?nèi)放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶（進(jìn)入另一工作“筒”） →  瓶?jī)?nèi)C純化水沖洗→  放水 → 瓶?jī)?nèi)純化水沖洗  →放水  → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進(jìn)入網(wǎng)帶（烘干機(jī)） →  預(yù)熱 → 高溫烘干 →  冷卻 →  出瓶（工作平臺(tái)）

　　4工作原理

　　4.1超聲波洗瓶機(jī)：該機(jī)為滾筒式，滾筒分為8等分，每次進(jìn)3個(gè)瓶，每個(gè)等分工位停留約20秒。

　　滾筒分為兩組，前面一個(gè)筒的水箱內(nèi)有安裝有超聲波換能器（振子），用于粗洗。有兩組瓶同時(shí)完全浸泡在水箱中，瓶子在水箱中進(jìn)行超聲波清洗的時(shí)間長達(dá)30秒左右；

　　后面一個(gè)筒裝有水槽，用于精洗；在滾筒的各個(gè)不同工位對(duì)瓶子內(nèi)表面進(jìn)行“兩次純化水水”沖洗。

　　整機(jī)采用PLC控制，兩次沖水采用電控閥分別控制，沖水時(shí)間可調(diào)，主機(jī)采用變頻調(diào)速，洗瓶機(jī)出來輸送機(jī)增加防護(hù)罩，罩子頂上采用亞克力板，以便于觀察。

　　4.2隧道式烘干機(jī)

　　經(jīng)過清洗的瓶子自動(dòng)輸入殺菌干燥機(jī)處， 經(jīng)氣缸將瓶子推入烘干機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶上，在密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行烘干滅菌， 瓶子預(yù)熱后進(jìn)入加熱區(qū)， 加熱至 200 C 以上高溫中進(jìn)行烘干，隨后進(jìn)入冷卻區(qū)將瓶子冷卻。

　　不銹鋼加熱管為兩層分部，分別在對(duì)瓶底和瓶口上方進(jìn)行加熱；不銹鋼輸瓶網(wǎng)帶有效寬度為1000mm，長度約6000mm；網(wǎng)帶上全部排滿瓶子約為200個(gè)；瓶子進(jìn)入烘箱到出來約30分鐘，其中高溫區(qū)長度為3300mm，瓶子在高溫區(qū)時(shí)間約20分鐘；

　　烘干機(jī)預(yù)熱段風(fēng)機(jī)和冷卻段風(fēng)機(jī)配有高效過過濾器.網(wǎng)帶電機(jī)采用變頻調(diào)速，速度無級(jí)可調(diào)。

　　5 、性能特點(diǎn)

　　5.1 本聯(lián)動(dòng)線是在消化吸收國外先進(jìn)聯(lián)動(dòng)線基礎(chǔ)上，并融入長沙精功自身的多項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)針對(duì)國內(nèi)玻璃瓶清洗、烘干生產(chǎn)現(xiàn)狀研制出的新一代生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線。其設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、生產(chǎn)效率高、實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化、性能達(dá)到了當(dāng)前國際先進(jìn)水平，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。

　　5.2 整個(gè)聯(lián)動(dòng)線可完成超聲波清洗、撥輸進(jìn)瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉(zhuǎn)瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個(gè)生產(chǎn)工序。

　　5.3 采用先進(jìn)的超聲波清洗，多針?biāo)?dú)立分開交替噴射沖洗，熱空氣層流烘干殺菌、等先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，凈化廠房需要少，完全符合 GMP 要求，大大地降低了空調(diào)凈化使用成本。

　　5.4增強(qiáng)了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力，提高了設(shè)備利用率，降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　5.5 各單機(jī)主要零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，優(yōu)質(zhì)硅膠管，完全符合 GMP 規(guī)范要求；各覆蓋零件采用不銹鋼板材，并進(jìn)行啞光處理，色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料

　　5.6 整個(gè)線采用 PLC 可編程人機(jī)界面控制，能聯(lián)動(dòng)控制和單機(jī)操作，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況聯(lián)控，并且在出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，保證了整個(gè)線的正常運(yùn)行，更加符合 GMP 要求

　　5.7 在控制操作上還可根據(jù)用戶的特殊需要進(jìn)行配制。根據(jù)廠房情況增加輸瓶網(wǎng)帶，自動(dòng)輸入輸出瓶子，避免在潔凈區(qū)由人工搬運(yùn)等工序，可實(shí)現(xiàn)潔凈區(qū)生。

　　6、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　QCX超聲波洗瓶機(jī)

　　適用規(guī)格：直徑159mm    高340mm

　　生產(chǎn)能力：180-360瓶/小時(shí)

　　耗水量：為10升/ 瓶   潔凈水：壓力0.3～0.6Mpa

　　壓縮空氣：壓力0.4～0.6Mpa

　　水溫加熱器：功率9Kw

　　高頻發(fā)生器：功率1.8Kw

　　主機(jī)交流電動(dòng)機(jī)：1.5Kw  380V

　　機(jī)器凈重：850kg

　　外形尺寸：1750*1600*1700mm

　　SG1000型隧道烘干機(jī)

　　物品：玻璃瓶φ28*-φ200MM瓶高＜350mm

　　輸旁顧網(wǎng)帶寬度：1000mm 速度：0-500mm/min

　　產(chǎn)量：0-360瓶/時(shí)

　　溫度范圍：常溫-250℃

　　加熱方式：不銹鋼電加熱管

　　風(fēng)機(jī)：風(fēng)量1900M3/h 功率：0.75KW

　　總裝機(jī)功率約：65KW  其中加熱功率約：60KW

　　機(jī)器重量：約3000KG  正常運(yùn)行時(shí)功率約為36KW

　　外形尺寸：6000*1600*1950mm（長*寬*高）

　　一、附圖

　　1、洗瓶、烘干線生產(chǎn)平面布置圖（附件）

　　2、超聲波洗瓶機(jī)：洗瓶工藝示意圖

　　3、超聲波洗瓶機(jī)圖片

　　4、烘干機(jī)圖片

　　設(shè)備外觀

　　電氣箱：